Shenzhen gyors sebességű kulcsrakész NYÁK-szerelő elektronikai áramköri lap gyártás professzionális mérnöki szolgáltatással
TERMÉKLEÍRÁS:
| Alapanyag: | FR4-TG140 | Felület kidolgozása: | HASL(LF) |
| PCB vastagság: | 1,6 mm | Forrasztó maszk: | Zöld |
| PCB mérete: | 72*120mm | Szitanyomás: | fehér |
| Rétegszám: | 2/L | Cu Vastagság | 35 um (1 uncia) |
Miért mi:
1. Több mint tíz éve foglalkozunk elektronikus feldolgozással, gazdag iparági tapasztalattal.
2. Az iparág egyetlen szakmai képesítésével - nagy sebességű nyomtatott áramköri lap tervezés speciális képességgel.
3. Ragasztható IC/BGA, minimális IC lábtávolság 0,25 mm BGA labda távolság 0,25 mm-ig.
4. Rugalmas gyártásunk, kiváló berendezési teljesítményünk szinte minden termékprojektet vállalni tudunk.
Biztosak vagyunk abban, hogy termékeink kiegészítik vállalkozását, és a lehető legnagyobb mértékben javítják értékeit.
| PCBAlapanyag: | FR4, Rogers, alumínium,Réz alapú, PI, PET |
| Réteg: | 1-32réteg |
| PCBVastagság: | 0,4-3,0 mm |
| Réz vastagság: | 0,5-3 OZ |
| Forrasztó maszk: | zöld, piros, kék, sárga, fekete, fehér, lilastb. |
| Min.vonalvastagság | 3 millió |
| Min.sorköz: | 3 millió |
| Min.furat átmérője: | 0,25 mm |
| Maximális tábla mérete: | 600 x 1200 mm |
| FelületBefejez: | HALS/ HALS ólommentes/ Vegyi ón/ Vegyi arany/ Merítési arany/ Immersion Silver Gold/ Osp/ Gold Plating stb |
| Bizonyítvány | UL, ISO9001, ISO14001, ROHS, |
PCB összeszerelési folyamat:
Fő termék:
Így ellenőrizzük a minőséget:
1. Folyamat felülvizsgálata:
1.1 Megerősíteni a vevő speciális igényeit és a termék speciális jellemzőit (a szerkezeti speciális formájú alkatrészek szerelhetőségét és hőállóságát)
1.2 Ellenőrizze, hogy a darabjegyzék és a NYÁK gyártási adatai naprakészek-e, vannak-e megerősítendő tételek stb.
1.3 Mérje fel, hogy a NYÁK-alakú (csuklós táblaszerkezet) eljárás tömegesen gyártható-e.
1.4 Speciális NYÁK lapok (arany, OSP, spray ón, SMD, NSMD stb.) gyárthatósági értékelése.
1.5 Tervezzen meg különböző nyitási módokat, és válasszon különböző hálós acéllemezeket a különböző technológiai PCB-khez.
1.6 Speciális formájú alkatrészek és egyéb NYÁK alátéttel ellátott speciális alkatrészek alkalmasságának ellenőrzése, értékelése.
2. Bejövő ellenőrzés (IQC)
Az ellenőrzés célja: a rossz anyagok és a gyártósoron lévő felújított anyagok minősíthetetlen minősége miatti rossz gyártási folyamat megelőzése az öregedési veszteség megelőzése érdekében.
3. Anyagbesorolás kezelése:
Kezelje az anyagokat és kezelje az anyagokat osztályozás szerint.
4. SPI forrasztópaszta ellenőrzése
Ellenőrzés célja: a hibás forrasztópaszta nyomtatás előtt keresse meg, hogy elkerülje a következő folyamatba való belefolyást.
5. AOI ellenőrzés
Ellenőrzés célja: annak ellenőrzése, hogy az előállított termékekben vannak-e hibák, hiányosságok, a következő folyamatból kifolyó rossz anyagok.
6. SMT első cikk ellenőrzés
Teszt célja: a gyártósor elhelyezési folyamat helyességének ellenőrzése, annak biztosítása, hogy az egyes RC komponensek paraméterei a szabványos tartományon belül legyenek.
7. IPQC termékellenőrzés:
Az ellenőrzés célja: az összes gyártási folyamat szúrópróbaszerű ellenőrzése, valamint a munkautasításoknak való megfelelés.
8. Szemrevételezéses ellenőrzés
Ellenőrzés célja: az IPC610D szabványnak megfelelően ellenőrizze a felületre szerelt PCBA-t, amely forrasztott, hogy nincs-e benne hiba, hiányosság és virtuális csatlakozás.
9. Röntgenhegesztési vizsgálat
Ellenőrzés célja: az eredeti szabad szemmel nem látható forrasztási kötéseinek ellenőrzése a BGA minden egyes forrasztógolyójának megbízhatósága érdekében.
10. QC kézi ellenőrzés
A szabványos IPC-610 vizsgálati szabvány szerint a kész táblákat megvizsgálják, és a jó termékek 99,98%-a garantáltan kiszállításra kerül.
11. QA Szállítmányellenőrzés
Szállítás előtt szigorúan ellenőrizze, és ellenőrzés céljából szkennelje be a kódot, hogy megakadályozza a nem minősített termékek szállítását.
GYIK:
1. Mi a termelési képessége?
Havi kapacitásunk átlagosan 30.000 négyzetméter.
2. Csak a pcb mintám van meg, a pcb fájl nem, le tudod gyártani nekem?
Igen, a mintája alapján tudunk fájlt másolni, ezt a fájlt gerbernek nevezik, és a termelést a gerber fájlhoz igazítják.
3. Mennyi az átfutási idő?
Az átfutási idő itt általában pontos, általában 5-10 nap PCB minta esetén, 10-15 nap tömeggyártásnál.Egyes különleges helyzetekben előzetesen is tanácsot adhatunk ügyfeleinknek, hogy elkerüljük a nem elvárásokat vagy veszteségeket az ügyféloldalon.
4. Milyen színű a forrasztómaszk, és vannak-e más színek is?
Forrasztómaszkunk standard színe a zöld.Piros, kék vagy fekete forrasztómaszkot is tudunk adni felár ellenében.
